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塑胶模具管理的核心工作

日期:2021-06-03 11:27 作者:双色模具厂家 阅读:

从大部分的管理诉求来说,塑胶模具企业追求的是投入产出,也就是追求塑胶模具运用和运营效率。从这个意义上来研究,我们就不难理解塑胶模具管理从"事后维修"发展到"预防维修"时期的原动力。因为必须要处理好塑胶模具突发故障对制造方案的干扰和产品质量的负面影响,才有可能来谈论效率的问题。所以说,如何有效"预防"突出故障的出现,就成为全部塑胶模具管理者一个是要去思考和处理好的问题。

预防性维修模式的落地机制,包括较强制性的预防维修方案执行,及以点检为基础的预防维修制。两者的结合,就是目前很多塑胶模具企业耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多塑胶模具企业所熟悉,但是实际执行过程中,仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修方案受制造安排影响而没有办法有效执行问题;预防性维修方案的时间时间和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对塑胶模具劣化把握的有效性问题;点检规范的因素齐备性及点检项目标辨别和衡量问题;简单的定时维修对复杂塑胶模具故障没有办法有效防范问题等等。

正是为了处理好这些问题,从上世纪70年代开始,人们就尝试持续引入新的故障状况辨别技术和排查手段,来有效掌控塑胶模具劣化走势和规律性。当然尽管早期一样因为受技术所限,对塑胶模具劣化走势的掌控未必完全有效,但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状况的预知维修,都在持续丰富和改进着如何做到有效预防和预知故障的技术手段。

那么,是不是所有的塑胶模具都要求预防性维修呢?人们总是在行动中持续深化对事物本质的认知。在塑胶模具管理者通过持续增加维修投资来做到"预防性维修"的同时,也渐渐开始思考是不是所有的塑胶模具都要求实施"预防性维修"。而且对于很多类型的制造型产品企业来说,居高不下的维修费用和零备件资金占用,经常推高了制造成本而使产品丧失竞争力,所以塑胶模具企业管理层要求管理者如何降低维修费用就成为十分理所当然的事情,而且这类要求经常是在保障塑胶模具效率不降低的前期下提出的,这也成为衡量与评定塑胶模具企业产品管理核心价值的另一个重要方面。

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