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双色模具注塑出现色差时处理办法

日期:2018-12-24 13:49 作者:admin 阅读:

任何人都会出现错误,双色模具也不例外,那么双色模具注塑出现色差时如何处理,下面小编给大家处理办法,希望能够给大家带来帮助。

双色模具注塑是指利用同一个模具进行两种不同塑胶材料之间融合的一种产品模具,目前市场上的大部分产品都会用到这种加工工艺,主要是因为这种方法可以使得产品的外观更加美观漂亮,无需在进行产品二次喷涂。

双色模具注塑制品颜色具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。

双色模具注塑制品颜色出现差异的原因及其解决方法:

1、双色模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,双色模具排气不良。

2、双色模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3、料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

4、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

5、防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

6、使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

7、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

严格严苛的品质管控,实施标准质量管理体系,对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。

双色模具注塑出现色差时处理办法