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双色塑料模具的设计中脱模斜度是怎样的

日期:2018-12-03 10:07 作者:admin 阅读:

如果要求脱模后塑件保持在型芯一边,则塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小;反之,要求脱模后塑件留在型腔内,则塑件的外表面的脱模斜度应小于内表面,但当内、外表面要求脱模斜度不一致时,往往不能保证壁厚的均匀。

今天,双色塑料模具厂告诉你在双色塑料模具的设计中脱模斜度是怎样的。塑料件的内外表面形状在满足使用要求的条件下应尽可能容易成形,因此在双色塑料模具设计中应特别注意脱模斜度。

一般情况下,材料脆硬,要求脱模斜度大。在具体选择脱模斜度时,双色塑料模具厂应注意以下几点:对塑料零件精度要求高的地方,应采用较小的脱模斜度,应采用高、大尺寸的脱模斜度;选择形状复杂、难度大的脱模斜度。当零件壁厚较厚时,零件的收缩率会增加。

如果脱模后需要较大的值使零件保持在芯部的一侧,则零件内表面的斜率将小于外表面的斜率,否则,当零件壁厚较厚时,零件的收缩率将增加。当塑料件的外表面在脱模后需要留在型腔内时,塑料件的外表面的脱模斜率应小于内表面的脱模斜率。

但是,当内外表面要求不同的脱模斜度时,壁厚往往不均匀。

双色塑料模具的设计中脱模斜度是怎样的